声明

本文是学习GB-T 25747-2022 镁合金压铸件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了镁合金压铸件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于镁合金压铸件(以下简称"压铸件")。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差
形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差检测与验证

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验

GB/T 5611 铸造术语

GB/T 6414—2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T 11351—2017 铸件重量公差

GB/T 13748.21 镁及镁合金化学分析方法
第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元

素含量

GB/T 13822 压铸有色合金试样

3 术语和定义

GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

镁合金 magnesium alloy

以镁为基的铸造合金。

3.2

压铸件 die castings

以高压铸造成形工艺制造的铸件。

4 技术要求

4.1 化学成分

压铸件的化学成分应符合表1的规定。

GB/T 25747—2022

表 1 压铸件的化学成分

序号	合金牌号	合金代号	元素含量(质量分数)/%
序号	合金牌号	合金代号	Al	Zn	Mn	Si	Cu	Ni	Fe	RE	Sr	其他元素	Mg
1	YZMgAl2Si	YM102	1.8~ 2.5	≤0.20	0.18~ 0.70	0.70~ 1.20	≤0.01	≤0.001	≤0.005	—	—	≤0.01	余量
2	YZMgAl2Si(B)	YM103	1.8~ 2.5	≤0.25	0.05~ 0.15	0.70~ 1.20	≤0.008	≤0.001	≤0.0035	0.06~ 0.25		≤0.01	余量
3	YZMgAl4Si(A)	YM104	3.5~ 5.0	≤0.12	0.20~ 0.50	0.50~ 1.50	≤0.06	≤0.030					余量
4	YZMgAl4Si(B)	YM105	3.5~ 5.0	≤0.12	0.35~ 0.70	0.50~ 1.50	≤0.02	≤0.002	≤0.0035	—	—	≤0.02	余量
5	YZMgAl4Si(S)	YM106	3.5~ 5.0	≤0.20	0.18~ 0.70	0.50~ 1.50	≤0.01	≤0.002	≤0.004			≤0.02	余量
6	YZMgAl2Mn	YM202	1.6~ 2.5	≤0.20	0.33~ 0.70	≤0.08	≤0.008	≤0.001	≤0.004	—		≤0.01	余量
7	YZMgAl5Mn	YM203	4.4~ 5.4	≤0.22	0.26~ 0.60	≤0.10	≤0.01	≤0.002	≤0.004	—		≤0.02	余量
8	YZMgAl6Mn(A)	YM204	5.5~ 6.5	≤0.22	0.13~ 0.60	≤0.50	≤0.35	≤0.030	——	——		——	余量
9	YZMgAl6Mn	YM205	5.5~ 6.5	≤0.22	0.24~ 0.60	≤0.10	≤0.01	≤0.002	≤0.005			≤0.02	余量
10	YZMgAl8Zn1	YM302	7.0~ 8.1	0.40~ 1.00	0.13~ 0.35	≤0.30	≤0.10	≤0.010				≤0.30	余量
11	YZMgAl9Zn1(A)	YM303	8.3~ 9.7	0.35~ 1.00	0.13~ 0.50	≤0.50	≤0.10	≤0.030					余量
12	YZMgAl9Zn1(B)	YM304	8.3~ 9.7	0.35~ 1.00	0.13~ 0.50	≤0.50	≤0.35	≤0.030					余量
13	YZMgAl9Zn1(D)	YM305	8.3~ 9.7	0.35~ 1.00	0.15~ 0.50	≤0.10	≤0.03	≤0.002	≤0.005			≤0.02	余量
14	YZMgAl4RE4	YM402	3.5~ 4.5	≤0.20	0.15~ 0.50	≤0.08	≤0.008	≤0.001	≤0.004	3.6~ 4.5	—	≤0.01	余量
15	YZMgA15Sr2	YM502	4.5~ 5.5	≤0.20	0.20~ 0.60	≤0.08	≤0.008	≤0.001	≤0.004	—	1.8~ 2.3	≤0.01	余量
16	YZMgAl6Sr2	YM503	5.5~ 6.6	≤0.20	0.20~ 0.60	≤0.08	≤0.008	≤0.001	≤0.004	—	2.1~ 2.8	≤0.01	余量

GB/T 25747—2022

4.2 力学性能

4.2.1 力学性能见附录 A。

4.2.2 当采用压铸件本体取样检验时，由供需双方商定技术要求。

4.2.3 如果没有特殊规定，力学性能不作为验收依据。

4.3 尺寸

4.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合压铸件图样的规定。

4.3.2 压铸件的尺寸公差应符合 GB/T 6414—2017 的 DCTG4 级～DCTG7
级的规定。受分型面和模
具活动部分影响的尺寸公差还需要增加一个附加量，可参照附录 B、附录 C。
有特殊规定和要求时，应在图样上注明。

4.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照附录D。其标注方法应符合GB/T1182
的规定。

4.3.4 压铸件的加工余量按照GB/T 6414—2017
的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应

在图样上注明。

4.4 重量

当需方对压铸件重量有要求时，其重量公差应符合 GB/T11351—2017 的
MT5～MT7 等级规定。

4.5 表面质量

4.5.1 压铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。

4.5.2
压铸件不应有穿透性的裂纹、欠铸等缺陷，允许存在擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺、灰斑、流痕等
缺陷。

4.5.3
压铸件配合面不应有鼓包现象，非配合面允许存在的数量和大小由供需双方协商确定。

4.5.4
如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，
由供需双方协商确定。

4.5.5
压铸件需要特殊处理的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上
注明。

4.5.6
压铸件的非加工表面和加工后表面，在清理干净后存在的孔洞应符合表2的规定。铸件表面缺
陷不应超出以下范围。

a) 单个孔洞：

1) 在非加工表面最大直径不大于3 mm
且深度不超过壁厚的1/3;在配合面最大直径上不大于1.5 mm
且深度不超过壁厚的1/4。

2) 加工后表面允许有直径不大于1.5 mm, 深度不超过壁厚的1/3且不大于1.5
mm。

3) 有上述缺陷的同一截面的反面，其对称部位不应有类似缺陷。

b) 成组孔洞：

1) 压铸件关键区域的孔洞的最大直径不大于1.5 mm,
深度不超过壁厚的1/3且不大于

1.5 mm;

2) 压铸件非关键区域最大直径不大于2 mm, 深度不超过壁厚的1/3且不大于2.0
mm。

c) 螺纹孔内，螺丝旋入4个牙距内不准许有缺陷。

d) 凡不同于上述规定的缺陷，由供需双方协商确定。

GB/T 25747—2022

表 2 压铸件表面允许的缺陷

表面积/cm²	类别	单个孔洞			成组孔洞		孔洞边缘距压铸件边缘的距离/mm ≥
表面积/cm²	类别	在10 cm× 10 cm内孔洞总数/个 ≤	孔洞边距/mm ≥	孔洞总数/个 ≤	在3 cm×3cm 内其孔洞数/个 ≤	组的数量/组 ≤	孔洞边缘距压铸件边缘的距离/mm ≥
<1000	关键区域	3	20	4	2	2	最大孔洞直径的2倍
	重要区域	4	20	6	3	2
	一般区域	6	15	8	4	3
1000~ <6000	关键区域	3	20	8	2	2
	重要区域	4	20	8	3	3
	一般区域	6	15	9	4	4
6000~ <8000	关键区域	3	20	15	2	5
	重要区域	4	20	15	3	5
	一般区域	6	15	17	4	6
≥8000	关键区域	3	20	28	2	7
	重要区域	4	20	28	3	7
	一般区域	6	15	30	4	8
关键区域：工作条件复杂，承受重载荷，用于关键部位，该区域损坏将危及安全运行的关键部位。重要区域：承受中等载荷，该区域损坏将影响部件的正常工作的重要部位。一般区域：承受轻载荷或不承受载荷的一般部位。

4.6 内部质量

4.6.1
对压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目有要求时，应符合供需双方商
定的验收标准。

4.6.2
在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正
处理。

4.6.3 压铸件内部缺陷按照附录 E 的规定，其等级应符合表3规定。

表 3 内部缺陷等级

缺陷类别	关键区域		重要区域		一般区域
缺陷类别	壁厚≤3 mm	壁厚>3 mm	壁厚≤3 mm	壁厚>3 mm	壁厚≤3 mm	壁厚>3 mm
气孔	A1	A2	A2	A3	A3	A4
冷隔	B1	B2	B2	B3	B3	B4
缩松	C1	C2	C2	C3	C3	C4
夹杂物	D	D	D	D	D	D

GB/T 25747—2022

5 试验方法

5.1 化学成分

压铸件化学成分分析按GB/T 13748.21 的规定执行。

5.2 力学性能

5.2.1 压铸件拉伸试验按GB/T 228.1 的规定执行。

5.2.2 压铸件硬度试验按GB/T 231.1 的规定执行。

5.2.3 压铸件需本体取样时，取样部位、试样结构与尺寸由供需双方商定。

5.3 尺寸

5.3.1 压铸件几何尺寸检验按照GB/T3177 的规定执行。

5.3.2 压铸件几何公差检验按照GB/T 1958 的规定执行。

5.3.3 在满足精度情况下，可以采用通用或专用量具进行检验。

5.4 重量

批量生产时，从坯料中随机抽取不少于10件的产品，以实称重量的平均值作为公称重量。

5.5 表面质量

5.5.1 压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。

5.5.2 压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测。

5.6 内部质量

5.6.1
压铸件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。

5.6.2 经浸渗、修补和变形校正处理后的压铸件应做相应的质量检验。

6 检验规则

6.1 检验项目 <img src="https://ab.github5.com/GB_9_20_file_path/dab6043cb71207ec/media/image4.jpeg"

style="width:0.55334in;height:0.5401in" />

压铸件的检验分为型式试验和出厂检验，检验项目见表4。

表 4 检验项目

序号	项目	技术要求	试验方法	检验类别
序号	项目	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
1	化学成分	4.1	5.1	√
2	力学性能	4.2	5.2	√
3	尺寸	4.3	5.3	√	√
4	重量	4.4	5.4	√	√
5	表面质量	4.5	5.5	√	√

GB/T 25747—2022

表 4 检验项目 ( 续 )

序号	项目	技术要求	试验方法	检验类别
序号	项目	技术要求	试验方法	型式检验	出厂检验
6	内部质量	4.6	5.6	√	√
注：" √ "表示检验项目：“一 ”表示不检项目。

6.2 组批

同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次压铸件为一批次。特殊情况下的组批，

由供需双方商定。

6.3 取样

压铸件取样规定见表5。

表 5 压铸件取样规定

检验项目	取样规定
化学成分	炉内取样，每批次取1个试样
力学性能	按GB/T13822规定单铸试样或本体取样，每批次不少于3根试样
尺寸	按GB/T 2828.1、GB/T 2829规定抽检，每批不少于3件
重量	随机抽检，每批不少于3件
表面质量	逐件检验
内部质量	随机抽检，每批不少于3件

6.4 检验结果的判定

6.4.1
化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合
格，判该炉合金合格；若重复试验结果中仍有试样不合格，判该炉合金不合格。

6.4.2
任一试样的力学性能不合格时，应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试
验，重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中不合格的试样多于2根，则认为该批
产品不合格。

6.4.3 任一试样的尺寸不合格时，判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。

6.4.4 任一试样的重量不合格时，判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。

6.4.5 任一试样的表面质量不合格时，判该件不合格。

6.4.6 任一试样的内部质量不合格时，判该件不合格。同批次其余件逐件检查。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 产品标志

压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志：

a) 原材料牌号；

GB/T 25747—2022

b) 零件号；

c) 客户商标或符号；

d) 制造厂商标或符号；

e) 制造年、月、模具号；

f) 客户规定的其他标记。

7.2 包装标志

压铸件的外包装应有下列标志：

a) 零件号；

b) 产品代码；

c) 包装数量日期；

d) 内部系统专用追溯信息；

e) 制造厂商标或符号；

f) 客户规定的其他要求。

7.3 包装

压铸件的包装应牢固、可靠，在运输和搬运过程中不应出现损伤或损坏。出口产品的包装应符合出

口商品的包装要求。

7.4 运输

压铸件在运输过程中，应符合堆垛要求，严禁淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞。

7.5 贮存

压铸件应贮存在干燥、通风良好，无有害气体的仓库内，不应与腐蚀性的化学物品一起存放。

GB/T 25747—2022

附录 A

(资料性)

压铸镁合金试样的力学性能

表 A.1 给出了压铸镁合金试样的力学性能。

表 A.1 压铸镁合金试样的力学性能

序号	合金牌号	合金代号	拉伸性能			布氏硬度 HBW
序号	合金牌号	合金代号	抗拉强度Rm/ MPa	屈服强度R/ MPa	伸长率A (L。=50)/%	布氏硬度 HBW
1	YZMgAl2Si	YM102	230	120	12	55
2	YZMgAl2Si(B)	YM103	231	122	13	55
3	YZMgAl4Si(A)	YM104	210	140	6	55
4	YZMgAl4Si(B)	YM105	210	140	6	55
5	YZMgAl4Si(S)	YM106	210	140	6	55
6	YZMgAl2Mn	YM202	200	110	10	58
7	YZMgAl5Mn	YM203	200	110	10	58
8	YZMgAl6Mn(A)	YM204	220	130	8	62
9	YZMgAl6Mn	YM205	220	130	8	62
10	YZMgAl8Zn1	YM302	230	160	3	63
11	YZMgAl9Zn1(A)	YM303	230	160	3	63
12	YZMgAl9Zn1(B)	YM304	230	160	3	63
13	YZMgAl9Zn1(D)	YM305	230	160	3	63
14	YZMgAl4RE4	YM402	220	130	6	60
15	YZMgAl5Sr2	YM502	190	110	3	50
16	YZMgAl6Sr2	YM503	200	120	3	55
注：表中数值均为最小值。

GB/T 25747—2022

附录 B

(资料性)

线型尺寸受分型面影响时的附加量

图 B.1 给出了线型尺寸受分型面示意图，表 B.1
线型尺寸受分型面影响时的附加量。

style="width:7.7666in;height:3.37348in" />

标引序号说明：

A₁ 、A₂ 、B— 跨动、定模分型面的尺寸；

D — 分型面的尺寸，用来计算分型上的投影面积。

图 B.1 线型尺寸受分型面示意图

表 B.1 线型尺寸受分型面影响时的附加量

铸件在分型面上的投影面积/cm²	A;处、A:处和B处的附加量/mm
≤150	0.10
>150～300	0.15
>300～600	0.20
>600～1200	0.30
>1200～1800	0.40
>1800～2400	0.50
>2400～3000	0.60
>3000～4500	0.80
>4500～6000	1.00
注：压铸件在分型面上的投影面积，包括浇注系统和排气系统在分型面上的投影面积。

GB/T 25747—2022

附录 C

(资料性)

线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量

图 C.1 给出了线型尺寸受模具活动部分示意图，表C.1
线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量。

style="width:8.15333in;height:4.49328in" />

标引符号说明：

A₁ 、A₂— 跨动模与滑块的尺寸；

B — 跨定模与滑块的尺寸。

图 C.1 线型尺寸受模具活动部分示意图

表 C.1 线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量

模具活动部分投影面积/cm²	A₁ 处A₂ 处和B处的附加量/mm
≤50	0.10
>50～100	0.20
>100～300	0.30
>300～600	0.40
>600～1000	0.50
>1000～1500	0.70
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与移动方向垂直的面上的投影面积。

GB/T 25747—2022

附录 D

(资料性)

压铸件形状和位置公差

D.1 形状公差

压铸件的表面形状公差值(平面度和拔模斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内，见表D.1。

表 D.1 平面度公差

单位为毫米

被测量部位尺寸	铸态	整形后
被测量部位尺寸	公差值
≤25	0.20	0.10
>25～63	0.30	0.15
>63～100	0.40	0.20
>100～160	0.55	0.25
>160～250	0.80	0.30
>250～400	1.10	0.40
>400～630	1.50	0.50
>630～1000	2.50	0.80
>1000～16000	3.50	1.50

D.2 位置公差

D.2.1 表 D.2 给出了压铸件平行度、垂直度、端面跳动公差。

表 D.2 平行度、垂直度、端面跳动公差

单位为毫米

被测量部位在测量方向上的尺寸	被测部位和基准部位在同一半模内			被测部位和基准部位不在同一半模内
	两个部位都不动的	两个部位中有一个动的	两个部位都动的	两个部位都不动的	两个部位中有一个动的	两个部位都动的
	公差值
≤25	0.10	0.15	0.20	0.15	0.20	0.30
>25～63	0.15	0.20	0.30	0.20	0.30	0.40
>63～100	0.20	0.30	0.40	0.30	0.40	0.60
>100～160	0.30	0.40	0.60	0.40	0.60	0.80
>160～250	0.40	0.60	0.80	0.60	0.80	1.00

GB/T 25747—2022

表 D.2 平行度、垂直度、端面跳动公差 ( 续 )

单位为毫米

被测量部位在测量方向上的尺寸	被测部位和基准部位在同一半模内			被测部位和基准部位不在同一半模内
	两个部位都不动的	两个部位中有一个动的	两个部位都动的	两个部位都不动的	两个部位中有一个动的	两个部位都动的
	公差值
>250～400	0.60	0.80	1.00	0.80	1.00	1.20
>400～630	0.80	1.00	1.20	1.00	1.20	1.40
>630	1.00			1.20
注：不包括压铸件与镶嵌件有关部位的位置公差。

D.2.2 表 D.3 给出了压铸件同轴度、对称度公差值。

表 D.3 同轴度、对称度公差

单位为毫米

被测量部位在测量方向上的尺寸	被测量部位和基准部位在同一半模内			被测量部位和基准部位不在同一半模内
	两个部位都不动的	两个部位中有一个动的	两个部位都动的	两个部位都不动的	两个部位中有一个动的	两个部位都动的
	公差值
≤30	0.15	0.30	0.35	0.30	0.35	0.50
>30～50	0.25	0.40	0.50	0.40	0.50	0.70
>50～120	0.35	0.55	0.70	0.55	0.70	0.85
>120～250	0.55	0.80	1.00	0.80	1.00	1.20
>250～500	0.80	1.20	1.40	1.20	1.40	1.60
>500～800	1.20			1.60
注：不包括压铸件与镶嵌件有关部位的位置公差。

GB/T 25747—2022

附录 E

(规范性)

压铸件内部缺陷

E.1 镁合金压铸件 X 射线探伤气孔缺陷级别应符合表 E. 1
的规定(适用于透视厚度为≤25.4 mm, 图

样实际厚度分别为3.2 mm 和15.9 mm)。

表 E.1 压铸件 X 射线探伤气孔缺陷级别

单位为毫米

缺陷级别	适用透视厚度	图样实际厚度	图样直径
1	≤9.5	3.2	30
2
3
4

GB/T 25747—2022

表 E.1 压铸件 X 射线探伤
气孔缺陷级别 ( 续 )

单位为毫米

缺陷级别	适用透视厚度	图样实际厚度	图样直径
1	9.5～25.4	15.9	30
2
3
4

GB/T 25747—2022

E.2 合金压铸件X 射线探伤冷隔缺陷级别应符合表E.2
的规定(适用于透视厚度为≤9.5 mm, 图样实

际厚度为3.2 mm)。

表 E.2 镁合金压铸件 X 射线冷隔缺陷级别

单位为毫米

缺陷级别	适用透视厚度	图样实际厚度	图样直径
1	≤9.5	3.2	30
2
3
4

GB/T 25747—2022

E.3 镁合金压铸件 X 射线探伤缩松缺陷级别应符合表 E.3
的规定(适用于透视厚度为≤9.5 mm, 图样

实际厚度为3.2 mm)。

表 E.3 压铸件 X 射线探伤缩松缺陷级别

单位为毫米

缺陷级别	适用透视厚度	图样实际厚度	图样直径
1	9.5～25.4	15.9	30
2
3
4

GB/T

E.4 压铸件 X 射线探伤夹杂物缺陷级别应符合表 E.4
的规定(适用于透视厚度为≤25.4

际厚度为3.2 mm)。

表 E.4 镁合金压铸件 X 射线探伤夹杂物缺陷级别

25747—2022

mm, 图样实

单位为毫米

缺陷级别	缺陷图	适用透视厚度	图样实际厚度	图样直径
1		≤25.4	3.2	30

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 25747-2022 镁合金压铸件. 进一步学习

联系我们

T-ZAEPI 011—2023 印染污泥基生物质成型燃料.pdf

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 技术要求

4.1 化学成分

4.2 力学性能

4.2.1 力学性能见附录 A。

4.3 尺寸

4.4 重量

4.5 表面质量

1.5 mm;

4.6 内部质量

5 试验方法

5.1 化学成分

5.2 力学性能

5.3 尺寸

5.4 重量

5.5 表面质量

5.6 内部质量

6 检验规则

6.1 检验项目 <img src="https://ab.github5.com/GB_9_20_file_path/dab6043cb71207ec/media/image4.jpeg"

6.2 组批

6.3 取样

6.4 检验结果的判定

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 产品标志

7.2 包装标志

7.3 包装

7.4 运输

7.5 贮 存

附 录 A

附 录 B

附 录 C

附 录 D

附 录 E

延伸阅读

联系我们

7.5 贮存

附录 A

附录 B

附录 C

附录 D

附录 E