本文是学习GB-T 25747-2022 镁合金压铸件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了镁合金压铸件的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于镁合金压铸件(以下简称"压铸件")。
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件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差
形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 11351—2017 铸件重量公差
GB/T 13748.21 镁及镁合金化学分析方法
第21部分:光电直读原子发射光谱分析方法测定元
素含量
GB/T 13822 压铸有色合金试样
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
镁合金 magnesium alloy
以镁为基的铸造合金。
3.2
压铸件 die castings
以高压铸造成形工艺制造的铸件。
压铸件的化学成分应符合表1的规定。
GB/T 25747—2022
表 1 压铸件的化学成分
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GB/T 25747—2022
4.2.2 当采用压铸件本体取样检验时,由供需双方商定技术要求。
4.2.3 如果没有特殊规定,力学性能不作为验收依据。
4.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合压铸件图样的规定。
4.3.2 压铸件的尺寸公差应符合 GB/T 6414—2017 的 DCTG4 级~DCTG7
级的规定。受分型面和模
具活动部分影响的尺寸公差还需要增加一个附加量,可参照附录 B、附录 C。
有特殊规定和要求时,应 在图样上注明。
4.3.3 压铸件有形位公差要求时,可参照附录D。 其标注方法应符合GB/T1182
的规定。
4.3.4 压铸件的加工余量按照GB/T 6414—2017
的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应
在图样上注明。
当需方对压铸件重量有要求时,其重量公差应符合 GB/T11351—2017 的
MT5~MT7 等级规定。
4.5.1 压铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。
4.5.2
压铸件不应有穿透性的裂纹、欠铸等缺陷,允许存在擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺、灰斑、流痕等
缺陷。
4.5.3
压铸件配合面不应有鼓包现象,非配合面允许存在的数量和大小由供需双方协商确定。
4.5.4
如图样无特别规定,有关压铸工艺的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等,
由供需双方协商确定。
4.5.5
压铸件需要特殊处理的表面,如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上
注明。
4.5.6
压铸件的非加工表面和加工后表面,在清理干净后存在的孔洞应符合表2的规定。铸件表面缺
陷不应超出以下范围。
a) 单个孔洞:
1) 在非加工表面最大直径不大于3 mm
且深度不超过壁厚的1/3;在配合面最大直径上不 大于1.5 mm
且深度不超过壁厚的1/4。
2) 加工后表面允许有直径不大于1.5 mm, 深度不超过壁厚的1/3且不大于1.5
mm。
3) 有上述缺陷的同一截面的反面,其对称部位不应有类似缺陷。
b) 成 组 孔 洞 :
1) 压铸件关键区域的孔洞的最大直径不大于1.5 mm,
深度不超过壁厚的1/3且不大于
2) 压铸件非关键区域最大直径不大于2 mm, 深度不超过壁厚的1/3且不大于2.0
mm。
c) 螺纹孔内,螺丝旋入4个牙距内不准许有缺陷。
d) 凡不同于上述规定的缺陷,由供需双方协商确定。
GB/T 25747—2022
表 2 压铸件表面允许的缺陷
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10 cm内孔洞
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4.6.1
对压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目有要求时,应符合供需双方商
定的验收标准。
4.6.2
在不影响压铸件使用的条件下,经需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正
处理。
4.6.3 压铸件内部缺陷按照附录 E 的规定,其等级应符合表3规定。
表 3 内部缺陷等级
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GB/T 25747—2022
压铸件化学成分分析按GB/T 13748.21 的规定执行。
5.2.1 压铸件拉伸试验按GB/T 228.1 的规定执行。
5.2.2 压铸件硬度试验按GB/T 231.1 的规定执行。
5.2.3 压铸件需本体取样时,取样部位、试样结构与尺寸由供需双方商定。
5.3.1 压铸件几何尺寸检验按照GB/T3177 的规定执行。
5.3.2 压铸件几何公差检验按照GB/T 1958 的规定执行。
5.3.3 在满足精度情况下,可以采用通用或专用量具进行检验。
批量生产时,从坯料中随机抽取不少于10件的产品,以实称重量的平均值作为公称重量。
5.5.1 压铸件表面质量采用目视法或使用其他合适的方法检测。
5.5.2 压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测。
5.6.1
压铸件内部质量的试验方法可以包括无损检测、耐压试验、金相检验和解剖检验等。
5.6.2 经浸渗、修补和变形校正处理后的压铸件应做相应的质量检验。
style="width:0.55334in;height:0.5401in" />
压铸件的检验分为型式试验和出厂检验,检验项目见表4。
表 4 检验项目
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GB/T 25747—2022
表 4 检验项目 ( 续 )
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同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次压铸件为一批次。特殊情况下的组批,
由供需双方商定。
压铸件取样规定见表5。
表 5 压铸件取样规定
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6.4.1
化学成分第一次检验不合格时,允许另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合
格,判该炉合金合格;若重复试验结果中仍有试样不合格,判该炉合金不合格。
6.4.2
任一试样的力学性能不合格时,应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试
验,重复试验结果全部合格,判该批产品合格。若重复试验结果中不合格的试样多于2根,则认为该批
产品不合格。
6.4.3 任一试样的尺寸不合格时,判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。
6.4.4 任一试样的重量不合格时,判该件不合格。同批次其余产品逐件检查。
6.4.5 任一试样的表面质量不合格时,判该件不合格。
6.4.6 任一试样的内部质量不合格时,判该件不合格。同批次其余件逐件检查。
压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志:
a) 原材料牌号;
GB/T 25747—2022
b) 零件号;
c) 客户商标或符号;
d) 制造厂商标或符号;
e) 制造年、月、模具号;
f) 客户规定的其他标记。
压铸件的外包装应有下列标志:
a) 零件号;
b) 产品代码;
c) 包装数量日期;
d) 内部系统专用追溯信息;
e) 制造厂商标或符号;
f) 客户规定的其他要求。
压铸件的包装应牢固、可靠,在运输和搬运过程中不应出现损伤或损坏。出口产品的包装应符合出
口商品的包装要求。
压铸件在运输过程中,应符合堆垛要求,严禁淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞。
压铸件应贮存在干燥、通风良好,无有害气体的仓库内,不应与腐蚀性的化学物品一起存放。
GB/T 25747—2022
(资料性)
压铸镁合金试样的力学性能
表 A.1 给出了压铸镁合金试样的力学性能。
表 A.1 压铸镁合金试样的力学性能
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GB/T 25747—2022
(资料性)
线型尺寸受分型面影响时的附加量
图 B.1 给出了线型尺寸受分型面示意图,表 B.1
线型尺寸受分型面影响时的附加量。
style="width:7.7666in;height:3.37348in" />
标引序号说明:
A₁ 、A₂ 、B— 跨动、定模分型面的尺寸;
D — 分型面的尺寸,用来计算分型上的投影面积。
图 B.1 线型尺寸受分型面示意图
表 B.1 线型尺寸受分型面影响时的附加量
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GB/T 25747—2022
(资料性)
线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量
图 C.1 给出了线型尺寸受模具活动部分示意图,表C.1
线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量。
style="width:8.15333in;height:4.49328in" />
标引符号说明:
A₁ 、A₂— 跨动模与滑块的尺寸;
B — 跨定模与滑块的尺寸。
图 C.1 线型尺寸受模具活动部分示意图
表 C.1 线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量
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GB/T 25747—2022
(资料性)
压铸件形状和位置公差
D.1 形状公差
压铸件的表面形状公差值(平面度和拔模斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内,见表D.1。
表 D.1 平面度公差
单位为毫米
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D.2 位置公差
D.2.1 表 D.2 给出了压铸件平行度、垂直度、端面跳动公差。
表 D.2 平行度、垂直度、端面跳动公差
单位为毫米
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GB/T 25747—2022
表 D.2 平行度、垂直度、端面跳动公差 ( 续 )
单位为毫米
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D.2.2 表 D.3 给出了压铸件同轴度、对称度公差值。
表 D.3 同轴度、对称度公差
单位为毫米
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GB/T 25747—2022
(规范性)
压铸件内部缺陷
E.1 镁合金压铸件 X 射线探伤气孔缺陷级别应符合表 E. 1
的规定(适用于透视厚度为≤25.4 mm, 图
样实际厚度分别为3.2 mm 和15.9 mm)。
表 E.1 压铸件 X 射线探伤气孔缺陷级别
单位为毫米
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GB/T 25747—2022
表 E.1 压 铸 件 X 射 线 探 伤
气 孔 缺 陷 级 别 ( 续 )
单位为毫米
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GB/T 25747—2022
E.2 合金压铸件X 射线探伤冷隔缺陷级别应符合表E.2
的规定(适用于透视厚度为≤9.5 mm, 图样实
际厚度为3.2 mm)。
表 E.2 镁合金压铸件 X 射线冷隔缺陷级别
单位为毫米
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GB/T 25747—2022
E.3 镁合金压铸件 X 射线探伤缩松缺陷级别应符合表 E.3
的规定(适用于透视厚度为≤9.5 mm, 图 样
实际厚度为3.2 mm)。
表 E.3 压铸件 X 射线探伤缩松缺陷级别
单位为毫米
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GB/T
E.4 压铸件 X 射线探伤夹杂物缺陷级别应符合表 E.4
的规定(适用于透视厚度为≤25.4
际厚度为3.2 mm)。
表 E.4 镁合金压铸件 X 射线探伤夹杂物缺陷级别
25747—2022
mm, 图 样 实
单位为毫米
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更多内容 可以 GB-T 25747-2022 镁合金压铸件. 进一步学习